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Graphen, ein zweidimensionales Material, war in den letzten Jahren aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften wie großer Oberfläche, hoher elektrischer Leitfähigkeit und mechanischer Festigkeit Gegenstand intensiver Forschung und Entwicklung. Es gibt jedoch verschiedene Arten von Graphen, jede mit ihren eigenen Eigenschaften und Anwendungen. In diesem Blogbeitrag besprechen wir die beiden beliebtesten Formen von Graphen – Graphenoxid (GO) und reduziertes Graphenoxid (rGO) – und ihre Unterschiede.

Die Wärmebehandlung ist ein wichtiger Schritt im Anwendungsprozess des 3D -Drucks. Unabhängig davon, welcher 3D -Druckprozess verwendet wird, beinhaltet es verschiedene Methoden zu unterschiedlichen Graden wie Pulverreinigung, Tempern, Nachhärtung, nicht unterstützt, poliert, sandgestrahlt und gefärbt. Die Wärmebehandlung ist auch ein wichtiger Schritt im Bewerbungsprozess von 3D -gedruckten Teilen und kann je nach den erwarteten Ergebnissen, verwendeten Materialien und bevorzugten Technologien verschiedene Formen annehmen.

​Der Hauptgrund, warum eine Oberflächenbehandlung für hochreines Aluminiumoxid-Mikropulver im Submikronbereich (normalerweise mit einer Partikelgröße zwischen 100 nm und 1 μm) erforderlich ist, besteht darin, dass seine große spezifische Oberfläche zu einer extrem hohen Oberflächenenergie führt. Diese physikalische Eigenschaft führt dazu, dass es im unbehandelten Zustand schwerwiegende „Nebenwirkungen“ zeigt. Hochreines Aluminiumoxid-Mikropulver im Submikronbereich neigt aufgrund seiner geringen Partikelgröße, großen spezifischen Oberfläche und hohen Oberflächenenergie zur Agglomeration, was ein häufiges Problem bei seiner Anwendung darstellt. Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, die drei Dimensionen Physik, Chemie und Technologie umfassend zu berücksichtigen und die am besten geeignete Depolymerisationslösung auszuwählen.

Die ATO-Dispersion spielt eine entscheidende Rolle in modernen transparenten leitfähigen Materialien, Wärmedämmbeschichtungen und antistatischen Anwendungen. In diesem ausführlichen Leitfaden erklärt SAT NANO, was ATO-Dispersion ist, wie sie funktioniert, wo sie verwendet wird und warum sie zu einem unverzichtbaren Material für leistungsstarke industrielle Formulierungen geworden ist.

Ultrafeines hochreines Aluminiumoxid ist ein Grundpfeilermaterial in Bereichen wie elektronische Information, neue Energie, High-End-Fertigung und Biomedizin. Sein Anwendungswert liegt in der präzisen Kontrolle von Reinheit, Partikelgröße, Kristallform und Morphologie. Die Reinheit bestimmt die Leistungsobergrenze, die Partikelgröße bestimmt die Sinterung/Dispersion/Aktivität und die Kristallstruktur bestimmt die funktionellen Eigenschaften. Mit der Entwicklung von 5G, Festkörperbatterien, Halbleitern der dritten Generation und der Biomedizin wird die Nachfrage nach ultrahochreinem, monodispersem nanoskaligem und kugelförmigem Aluminiumoxid der Güteklasse 6N weiter wachsen. In diesem Artikel werden die praktischen Anwendungen von ultrafeinem und hochreinem Aluminiumoxidpulver erläutert.

An ungesättigten Metallstellen von Metalloxiden oder Halbleiteroxiden (wie Ti4+, Fe3+) adsorbieren Wassermoleküle zunächst in molekularer Form, gefolgt von der Spaltung der O-H-Bindung, was zu Brücken- oder terminalen Hydroxylgruppen (M-OH) und Oberflächenwasserstoffatomen führt. Die thermodynamische Triebkraft dieses Prozesses beruht auf der starken Lewis-Acidität der Metallionen, die die Dissoziation von Wassermolekülen erleichtert. Sowohl Experimente als auch DFT-Berechnungen deuten darauf hin, dass mit niedrigem Sauerstoffgehalt bedeckte Oberflächen zur Dissoziation und Adsorption neigen, während mit hohem Sauerstoffgehalt bedeckte Oberflächen zur Adsorption von Molekülen neigen.