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Silberbeschichtete Kupfertechnologie ist eine zusammengesetzte Metallmaterialtechnologie, und ihr kernprodukt silbleschichtes Kupferpulver besteht aus Kupfer im Kern- und Silberschalen, das seine Oberfläche bedeckt. Eine typische Silberschichtdicke liegt zwischen 50 bis 200 Nanometern mit einem Silbergehalt (Massenverhältnis) von 5% -30%. In dieser Struktur spielt der Kupferkern eine Rolle bei der Bereitstellung niedriger Kosten und hoher Leitfähigkeit, während die Silberschale entscheidend dafür ist, dass die Partikel während Prozessen wie dem Auftragen und Drucken der Oxidation widerstehen und gleichzeitig einen guten ohmischen Kontakt mit dem Batterie -Silizium -Wafer oder TCO -Film bilden. Nach dem Sintern fungiert die Silberschale als leitendes Medium, wodurch ein geringer Kontaktwiderstand und eine zuverlässige Haftung der Elektrode gewährleistet werden, während der Kupferkern die Materialkosten senkt und gleichzeitig die Aufschlämmung mit bestimmter mechanischer Festigkeit und thermischer Stabilität ausstellt.
Nano -Silberpulver spielt als wichtiges funktionelles Material aufgrund seiner einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften eine wichtige Rolle in mehreren Industriefeldern. Unter ihnen ist 100 nm Silberpulver (Silberpulver mit einer Partikelgröße von 100 Nanometern) aufgrund seiner hervorragenden Leistung in der Leitfähigkeit, der antibakteriellen und katalytischen Eigenschaften zu einem der am häufigsten verwendeten Spezifikationen geworden.
Unsere Forschung bei Sat Nano hat mehrere kritische Vorteile identifiziert. Erstens erzeugen Borid -Nanopartikel -Additive eine dichtere, kohärentere Barriere gegen Feuchtigkeit und chemische Penetration. Zweitens verbessern sie dramatisch die Abriebfestigkeit-und erhöhen ihn häufig um 200-300% im Vergleich zu Standardbeschichtungen. Drittens halten sie die Stabilität bei Temperaturen von mehr als 800 ° C, wobei sich traditionelle Beschichtungen schnell verschlechtern würden.
Bei der Durchführung des Luftstromquetschierungsprozesses wird normalerweise die Feuchtigkeitsabsorption des zerkleinerten Materials erheblich zunimmt und nach dem Trocknen immer noch Wasser absorbiert. Wie man es kontrolliert.
Die Entwicklung von Van der Waals -Schweißen für Kohlenstoffnanoröhren stellt einen signifikanten Fortschritt zur Nutzung der außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften von CNTs auf makroskopischer Skala dar. Mit weiterer Verfeinerung und Optimierung kann diese innovative Schweißmethode die Herstellung von leistungsstarken Materialien revolutionieren und den Fortschritt in Feldern vorantreiben, die leichte, langlebige und starke strukturelle Komponenten erfordern. Da Forscher die Grenzen der Nanotechnologie weiterhin überschreiten, ist die Zukunft vielversprechend für die weit verbreitete Einführung von Kohlenstoffnanoröhren in industriellen Anwendungen.
