Bei der Durchführung des Luftstromquetschierungsprozesses wird normalerweise der Fall, dass derFeuchtigkeitsabsorption des zerquetschten MaterialsErhöht sich erheblich und absorbiert immer noch Wasser nach dem Trocknen. Wie kann man es kontrollieren?
Das erste, was mir in den Sinn kommt, ist die Kristallform und die Kristallinität nach dem Zerkleinern. Wenn das Material selbst anfällig für die Feuchtigkeitsabsorption ist, ist es notwendig, von den Perspektiven von Verpackungen, Umgebung usw. zu beginnen. Dieses Material selbst ist jedoch fast nicht hygroskopisch, und die Kristallstruktur bleibt nach dem Quetschen unverändert. Dann müssen wir die Kristallinität nach dem Quetschen überprüfen. Aufgrund des Vorhandenseins mechanischer Kraft während des Quetschprozesses ist es leicht, Gitterdefekte zu verursachen. Wenn die Defektdichte zunimmt, wird sie schließlich einen Punkt erreichen, der als "kritische Defektdichte" bezeichnet wird, an der diese Defekte "aggregieren" werden und amorphe lokale molekulare Regionen mit hochenergetischen Regionen im Kristall erscheinen. Die molekulare Mobilität ungeordneter Regionen ist signifikant höher als die von kristallinen Regionen und wird zu Akkumulationspunkten für Wasser. In diesem Fall wurde festgestellt, dass die Kristallinität des zerkleinerten Materials abnahm. Diese lokal amorphe Region, die durch den Prozess erzeugt wird, kann signifikant sein, wie z. B. eine Abnahme der XRD -Kristallinität; Es kann auch auf subtiler Ebene sein, wie zum Beispiel XRD, die keine signifikanten Änderungen zeigen, aber MDSC erfasst den Glasübergangspunkt.
Die durch Prozesse verursachte Störung ist in vielen Prozessen üblich, darunter: (1) das Gitter durch mechanische Spannung brechen, beispielsweise bei herkömmlichem Quetschen zur Reduzierung der Partikelgröße, des Rollens für die Erhöhung der Pulverschüttendichte und zum Komprimieren von Pulver in Tabletten; (2) Dehydration oder Auflösung von Kristallhydraten oder Solvaten, was zu einem teilweisen Kollaps des Kristallgitters während des Trocknungsprozesses führt; (3) Während des Verdichtungsprozesses von Tabletten wird die Kristallstruktur aufgrund des Anstiegs und des Schmelzens der lokalen Temperatur, gefolgt von Kühlung, beschädigt, und die Moleküle verfestigen sich schnell zu einer Störung. (4) Sublimation von Feststoffen mit relativ niedrigen Schmelzpunkten, Wiederfestigung in amorphe Form nach dem Abkühlen; (5) Bei der Zugabe von Flüssigkeiten und dann schneller Trocknung, beispielsweise im Prozess der hohen Schergranulation, Sprühtrocknung oder Polymerfilmbeschichtung, können die Moleküle nach dem teilweise gelösten Feststoff schnell ausfällt und amorph werden.
Es ist jedoch zu beachten, dass lokale amorphe Regionen einige Stabilitätsprobleme wie Kristall- oder Phasenübergänge mit sich bringen können, die durch Rekristallisation amorpher Bereiche, Verschlechterung usw. verursacht werden. Daher ist es normalerweise erforderlich, die Prozessparameter zu steuern und den amorphen Inhalt so weit wie möglich zu minimieren.
Zusätzlich zu Faktoren wie Kristallinität und Kristallform sind andere Faktoren, die zu einer Zunahme der Feuchtigkeit nach dem Quetschen führen können,:
1. Die Partikelgröße nimmt ab und die spezifische Oberfläche nimmt zu und liefert mehr Stellen für Kontakt und Bindung mit Wassermolekülen;
2. Kleine Partikel haben eine höhere Oberflächenenergie als große Partikel, und adsorbierte Wassermoleküle können die Oberfläche bedecken, die Oberflächenspannung reduzieren und somit die Oberflächenenergie von Partikeln senken. Daher neigen kleine Partikel mit hoher Oberflächenenergie eher dazu, Wassermoleküle zu adsorbieren.
Nach dem Zerkleinern bildet das Material aufgrund der Abnahme der Partikelgröße eine große Anzahl winziger Poren und Kanäle zwischen Partikeln. Wasser wird spontan durch Kapillarwirkung durchdringen und in den kleinen Poren bleiben.
