Nano-Aluminiumoxid-Pulverist aufgrund seiner einzigartigen physikalisch-chemischen Eigenschaften wie großer Oberfläche, hoher thermischer Stabilität und ausgezeichneter katalytischer Aktivität ein weit verbreitetes Material, insbesondere im Bereich der Nanotechnologie. Allerdings spielen die Oberflächeneigenschaften von Nano-Aluminiumoxid in vielen Anwendungen eine wichtige Rolle für seine Leistung. Daher ist die Oberflächenmodifizierung von Nanoaluminiumoxid unerlässlich, um seine Eigenschaften für bestimmte Anwendungen zu verbessern. In diesem Artikel diskutieren wir eine der wirksamen Methoden zur Oberflächenmodifizierung von Nanoaluminiumoxid, bei der ein Silan-Haftvermittler (KH-560) verwendet wird.
Die Oberflächenmodifikationsmethode
Bei der Oberflächenmodifizierungsmethode wird ein Silan-Haftvermittler, KH-560, verwendet, um die Oberfläche von Nanoaluminiumoxid zu modifizieren. Das KH-560 wurde in Wasser (pH 7) 1 Stunde lang bei 60 °C und einer Rührgeschwindigkeit von 1500 U/min hydrolysiert. Nach der Hydrolyse wurde die KH-560-Lösung der Nano-Aluminiumoxid-Dispersion (40 % Ethanol) mit einem KH-560:Ethanol:Wasser-Verhältnis von 20:9:72 zugesetzt und der pH-Wert wurde mit 40 %igem Ethanol auf 4 eingestellt. Essigsäure. Die Reaktionsmischung wurde 4 Stunden lang bei 60°C gerührt und dann filtriert. Das erhaltene Produkt wurde gründlich mit Ethanol gewaschen und 3 Stunden bei 60°C getrocknet.
Die Charakterisierung von modifiziertem Nano-Aluminiumoxid
Das modifizierte Nano-Aluminiumoxid wurde durch Messung seines Ölabsorptionswerts, seiner Viskosität, FTIR und SEM charakterisiert. Das IR-Spektrum zeigte, dass KH-560 erfolgreich auf die Oberfläche der Nanoaluminiumoxidpartikel aufgepfropft wurde, was auf die erfolgreiche Oberflächenmodifikation des Nanoaluminiumoxids hinweist. Die REM-Bilder zeigten, dass die modifizierten Nano-Aluminiumoxid-Partikel glatte Kanten und keine offensichtliche Aggregation aufwiesen. Der Ölabsorptionswert des modifizierten Nano-Aluminiumoxids war im Vergleich zu unmodifiziertem Nano-Aluminiumoxid um rund 43,4 % verringert. Darüber hinaus wurde die Viskosität des Verbundmaterials um etwa 16,1 % verringert.
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