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Die Passivierungsschicht aus Metallnanopartikeln bezieht sich auf einen dünnen Film oder eine Schutzschicht, die auf der Oberfläche von Metallnanopartikeln aufgetragen wird. Es besteht normalerweise aus einer Verbindung, beispielsweise einem Oxid, Sulfid oder einer organischen Verbindung. Diese Passivierungsschicht kann die Oberflächeneigenschaften von Metallnanopartikeln verändern und für Schutz und Stabilität sorgen.

Die Kombination aus Flexibilität und Elastizität macht elastische Materialien in einer Vielzahl von Branchen unverzichtbar, darunter in der Automobil-, Bau- und Konsumgüterindustrie. Darüber hinaus werden sie in aufstrebenden Bereichen wie Mikrofluidik, Soft-Robotik, Wearables und medizinischen Geräten immer attraktiver. Voraussetzung für jede Anwendung ist jedoch eine ausreichende mechanische Festigkeit. Daher war die Lösung der scheinbar widersprüchlichen Eigenschaften zwischen Weichheit und Stärke schon immer ein ewiges Streben.

Graphen, ein zweidimensionales Material, war in den letzten Jahren aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften wie großer Oberfläche, hoher elektrischer Leitfähigkeit und mechanischer Festigkeit Gegenstand intensiver Forschung und Entwicklung. Es gibt jedoch verschiedene Arten von Graphen, jede mit ihren eigenen Eigenschaften und Anwendungen. In diesem Blogbeitrag besprechen wir die beiden beliebtesten Formen von Graphen – Graphenoxid (GO) und reduziertes Graphenoxid (rGO) – und ihre Unterschiede.

Titandioxid wird hauptsächlich in drei Typen unterteilt: Plattentitandioxid, Anatas-Titandioxid und Rutil-Titandioxid. Rutil-Titandioxid und Anatas-Titandioxid sind zwei wichtige Arten von Titandioxid, die derzeit am häufigsten auf dem Markt verwendet werden. Ihre Eigenschaften unterscheiden sich jedoch stark.

Infrarotspektroskopie: Es wird untersucht, wie viel Licht verbraucht wurde. Wenn ein Molekül Licht einer bestimmten Wellenlänge absorbiert, wissen wir, welche funktionellen Gruppen sich darin befinden. Raman-Spektroskopie: Dabei wird untersucht, wie viel Licht abgelenkt wurde. Mithilfe eines Laserstrahls wird analysiert, wie stark sich das zurückgeworfene Licht verändert hat, um die Molekülstruktur zu bestimmen.

Silberbeschichtete Kupfertechnologie ist eine zusammengesetzte Metallmaterialtechnologie, und ihr kernprodukt silbleschichtes Kupferpulver besteht aus Kupfer im Kern- und Silberschalen, das seine Oberfläche bedeckt. Eine typische Silberschichtdicke liegt zwischen 50 bis 200 Nanometern mit einem Silbergehalt (Massenverhältnis) von 5% -30%. In dieser Struktur spielt der Kupferkern eine Rolle bei der Bereitstellung niedriger Kosten und hoher Leitfähigkeit, während die Silberschale entscheidend dafür ist, dass die Partikel während Prozessen wie dem Auftragen und Drucken der Oxidation widerstehen und gleichzeitig einen guten ohmischen Kontakt mit dem Batterie -Silizium -Wafer oder TCO -Film bilden. Nach dem Sintern fungiert die Silberschale als leitendes Medium, wodurch ein geringer Kontaktwiderstand und eine zuverlässige Haftung der Elektrode gewährleistet werden, während der Kupferkern die Materialkosten senkt und gleichzeitig die Aufschlämmung mit bestimmter mechanischer Festigkeit und thermischer Stabilität ausstellt.